Procesos integrados para crear sus proyectos con alta calidad y tecnología
Con experiencia en materiales, fundición y mecanizado, somos fabricantes de piezas de alta precisión desde 1946. Atendemos el mercado brasileño y exportamos a más de 25 países, destacándonos por la calidad, la tecnología y la innovación en diversos mercados.
La tradición y la confianza de nuestra marca se construyeron en el campo de la fundición. Con procesos modernos e inteligentes, producimos piezas de 0,010 kg a 150 kg —o según análisis del proyecto— en más de 80 aleaciones ferrosas y clases de materiales.
Contamos con una amplia diversidad de procesos a través de centros de mecanizado horizontales y verticales, garantizando alta precisión y calidad en nuestras piezas.
Nuestros completos laboratorios de metrología y análisis de materiales aseguran autonomía y rapidez en todas las etapas.
Con fuerte presencia en el mercado OEM, RIO atiende a los principales fabricantes y sistemistas del segmento de pesados (camiones y autobuses), brindando soporte a los clientes en todas las etapas de desarrollo de proyectos. Además del mercado nacional, también operamos en el mercado OEM internacional, con presencia en América, Asia y Europa.
Socio de los grandes fabricantes del segmento, RIO participa en este mercado desde 2011, con presencia nacional e internacional, ofreciendo una amplia gama de productos que incluyen soportes, carcasas, tubos y piezas estructurales, además de componentes de motor.
Iniciamos el suministro para este mercado en 2011 con soportes y durmientes de acero. Posteriormente, ampliamos nuestro portafolio desarrollando piezas para vías permanentes y motores de tracción de locomotoras. También desarrollamos herramientas utilizadas en el mantenimiento de líneas férreas.
Atendemos este mercado con piezas de motor desde hace más de 10 años. Actualmente estamos ampliando el portafolio hacia piezas estructurales y de mayor tamaño, conforme a la demanda del mercado nacional (inversiones de multinacionales en fábricas en Brasil).
Iniciamos el suministro en este mercado con la producción de colectores marítimos y el desarrollo de otras piezas según el proyecto y la necesidad del cliente.
Comenzamos a atender el mercado corporativo OEM – Fabricante de Equipos Originales – en 1994 con repuestos para Mercedes-Benz. Desde entonces, el portafolio se ha ampliado mucho y hoy marcas como AGCO, Agrale, Cummins, MAN, MWM, Scania, Stara, Suspensys, Volvo, Vale, Valtra, Hidremec, entre
otros confían en nuestra capacidad y calidad en el desarrollo de productos.
Para el mercado ferroviario, comenzamos a suministrar durmientes de acero en 2011. Anteriormente, incrementamos nuestro portafolio desarrollando repuestos para dar servicio a líneas permanentes, así como también fabricando repuestos para motores de tracción de locomotoras. También desarrollamos herramientas utilizadas en el mantenimiento de líneas ferroviarias, para satisfacer aún más las necesidades de este mercado.
Nuestros productos son desarrollados cumpliendo con los diversos estándares internacionales de calidad y certificaciones en las diversas aleaciones metálicas que estos mercados requieren.
Y para ofrecer agilidad y reducción de costes en el desarrollo de nuevos productos, utilizamos la fabricación de modelos con impresoras 3D en nuestra fábrica de prototipos, a partir del dibujo 2D de la pieza.
Los procesos están integrados, ofreciendo respuestas rápidas y precisas a su demanda:
Con atención humanizada, todos nuestros esfuerzos y competencias están enfocados en brindar las mejores y más completas soluciones para sus proyectos.
Nuestra completa estructura de laboratorios de materiales y dimensional evalúa la calidad y cumple con los más rigurosos niveles de exigencia de las piezas. Contamos con certificaciones como VDA e IATF 16949 para validar todos los proyectos.
La tradición y confianza en nuestra marca se construyeron en el campo de la fundición. Con procesos modernos e inteligentes, producimos piezas de 0,010 kg a 150 kg (caja de moldeo 1.100x800x400 mm).
Nuestros equipos nos permiten ofrecer una combinación de excelencia entre velocidad y alta precisión en las más diversas operaciones de mecanizado, para piezas de distintas dimensiones como sobremedidas y tolerancias de hasta 1 mm en Guías de Válvula y 2 mm en Asientos de Válvula.
Creamos y desarrollamos piezas con todo tipo de geometría. Nuestro completo laboratorio de metrología y análisis físico-químico asegura autonomía y rapidez en todas las etapas. En los procesos técnicos empleamos la tecnología MAGMA para optimizar la fundición y EDGECAM para el mecanizado.
Somos especialistas en el desarrollo de aleaciones metálicas, ofreciendo siempre la mejor opción y tratamiento para cada aplicación. Son más de 80 aleaciones y clases de materiales en nuestro portafolio.
Con la fábrica de prototipos, usted reduce el tiempo y el costo de desarrollo de sus proyectos. Combinamos la tecnología 3D con herramientas de simulación en la ingeniería y equipos de última generación para entregar los mejores resultados.
Siendo uno de los mayores fabricantes de componentes de motor, piezas automotrices y estructurales, producimos piezas pequeñas, medianas y grandes en hierro fundido (nodular, gris, blanco y superaleaciones) y acero (con diversidad de aleaciones).
Hemos perfeccionado una experiencia única en el mercado brasileño durante más de 75 años de actividad. Somos especialistas en el desarrollo de aleaciones metálicas, siempre ofreciendo la mejor opción y tratamiento para cada aplicación. Son más de 80 aleaciones y clases de materiales en el portafolio.
Mediante la impresión 3D, integramos la posibilidad de realizar correcciones antes de fundir las piezas, garantizando rapidez en la producción de piezas complejas y elevada estabilidad dimensional. Con el know-how de RIO en esta tecnología, proporcionamos precisión y optimización en el tiempo de desarrollo de los proyectos junto a los clientes.
Además de crear y desarrollar piezas con todo tipo de geometría, nuestro completo laboratorio de metrología y análisis de materiales asegura la calidad en todas las etapas. En los procesos técnicos empleamos la tecnología MAGMA para perfeccionar la fundición y la tecnología EDGECAM para el mecanizado.
Arthur Araujo dos Santos
dpo@rio.expert
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