Procesos integrados para que obtenga
respuestas rápidas y precisas a sus demandas
Comenzamos a atender el mercado corporativo OEM – Fabricante de Equipos Originales – en 1994 con repuestos para Mercedes-Benz. Desde entonces, el portafolio se ha ampliado mucho y hoy marcas como AGCO, Agrale, Cummins, MAN, MWM, Scania, Stara, Suspensys, Volvo, Vale, Valtra, Hidremec, entre
otros confían en nuestra capacidad y calidad en el desarrollo de productos.
Para el mercado ferroviario, comenzamos a suministrar durmientes de acero en 2011. Anteriormente, incrementamos nuestro portafolio desarrollando repuestos para dar servicio a líneas permanentes, así como también fabricando repuestos para motores de tracción de locomotoras. También desarrollamos herramientas utilizadas en el mantenimiento de líneas ferroviarias, para satisfacer aún más las necesidades de este mercado.
Nuestros productos son desarrollados cumpliendo con los diversos estándares internacionales de calidad y certificaciones en las diversas aleaciones metálicas que estos mercados requieren.
Y para ofrecer agilidad y reducción de costes en el desarrollo de nuevos productos, utilizamos la fabricación de modelos con impresoras 3D en nuestra fábrica de prototipos, a partir del dibujo 2D de la pieza.
Los procesos son integrados, ofreciendo respuestas rápidas y precisas a su demanda.
Con un servicio humanizado, todos nuestros esfuerzos y habilidades están para brindar las mejores y completas soluciones para sus proyectos.
Nuestra completa estructura de laboratorios de materiales y dimensiones evalúa la calidad y cumple con los niveles más severos de requisitos de piezas. Contamos con certificaciones como Certificación VDA y Certificación IATF 16.946 para validar todos los proyectos.
La tradición y confianza en nuestra marca se construyó en el campo de la fundición, con procesos modernos e inteligentes, producimos piezas desde 0,010kg hasta 150kg (caja de moldeo 1.100x800x400 mm).
Nuestros equipos nos permiten ofrecer una combinación de excelencia entre velocidad y alta precisión en las más variadas operaciones de mecanizado, para piezas de diferentes dimensiones como sobredimensiones y piezas que van desde hasta 1 mm en Guías de Válvula y 2 mm en Asientos de Válvula.
Creamos y desarrollamos piezas con todo tipo de geometría. Nuestro completo laboratorio de metrología y análisis físicos y químicos garantiza autonomía y rapidez en todas las etapas. En procesos técnicos utilizamos tecnología MAGMA para mejorar la fundición y tecnología EDGECAM para el mecanizado.
Somos especialistas en el desarrollo de aleaciones metálicas, ofreciendo siempre la mejor opción y tratamiento para cada aplicación. Hay más de 80 aleaciones y clases de materiales en la cartera.
Con la fábrica de prototipos reduces el tiempo y coste de desarrollo de tus proyectos. Combinamos tecnología 3D con herramientas de simulación de ingeniería y equipos de última generación para ofrecer los mejores resultados.
Fábrica de prototipos
Hemos desarrollado un proceso en el que utilizamos la fabricación aditiva, mediante impresión 3D, para fabricar modelos de fundición, asegurando una alta calidad y estabilidad dimensional. Así, podrás reducir el Time to Market de tus prototipos en más de un 50%.
Tecnología y procesos 3D: Los prototipos se producen aprovechando nuestra experiencia en el desarrollo de aleaciones metálicas y nuestro conocimiento técnico en fundición. Combinamos la tecnología 3D con herramientas de simulación de ingeniería y equipos de mecanizado de última generación, ofreciendo agilidad y garantizando los plazos más cortos en el desarrollo de prototipos de fundición.
La calidad de los prototipos está asegurada, ya que se producen en las mismas líneas y se someten a los mismos procesos que los productos actuales para el mercado OEM.
Los prototipos se producen aprovechando nuestra experiencia en el desarrollo de aleaciones metálicas y nuestro know-how técnico en fundición. En nuestra empresa metalúrgica combinamos la tecnología 3D con herramientas de simulación de ingeniería y equipos de mecanizado de última generación. Juntos forman un paquete que ofrece agilidad y garantiza los plazos más cortos en el desarrollo de prototipos de fundición. La calidad de los prototipos está asegurada, ya que se producen en las mismas líneas y se someten a los mismos procesos que los productos actuales para el mercado OEM.
Arthur Araujo dos Santos
dpo@rio.expert
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