Considerada la herramienta más eficaz para monitorear, controlar e investigar procesos y estándares en líneas de producción, la metrología industrial juega un papel cada vez más fundamental en la rutina de las grandes empresas, especialmente cuando se trata de establecer y seguir estrictos estándares de calidad y seguridad.
Esto se debe a que es gracias a las técnicas y los instrumentos de medición avanzados que las empresas pueden alcanzar niveles estandarizados de excelencia en sus productos.
No es de extrañar que el éxito operativo y económico de la mayoría de las industrias manufactureras dependa casi exclusivamente de cómo se fabrican sus productos, un requisito en el que la metrología juega un papel clave.
Metrología y ahorro de recursos en las empresas
En una empresa, la cadena de valor se construye mediante varios procesos vinculados, especialmente cuando se trata del desarrollo de proyectos originales, ya que este nuevo producto pasa por etapas como moldeo, fabricación, refinamiento y montaje, por ejemplo. En este contexto, la metrología industrial actúa como una herramienta fundamental para generar información y obtener conocimientos específicos sobre todas las diferentes fases.
De hecho, es con esta información en manos que los equipos responsables por la metrología son capaces de identificar posibles cuellos de botella en el proceso productivo, evitar el consumo excesivo de materias primas y, por supuesto, encontrar lagunas para mejoras en la dinámica de producción del producto, incluida la previsión y simulando condiciones de uso, evitando así el riesgo de fallas estructurales y funcionales.
Metrología industrial en el desarrollo de soluciones originales
Asegurar un producto y un proceso de producción optimizados y a prueba de fallas es sin duda uno de los desarrollos más importantes en metrología industrial, por eso debe verse como una inversión, capaz de elevar la calidad de los procesos de producción y aumentar acciones asertivas en el entorno industrial.
Aquí en RIO, la metrología ya es una parte indispensable de nuestro proceso de producción, ya que sabemos su importancia a la hora de garantizar la calidad de nuestro flujo de trabajo. Con maquinaria de última generación y procesos estratégicos bien definidos, esta herramienta agrega valor a la fabricación y proporciona métodos de producción cada vez más precisos y precisos para nuestros equipos.
Es por eso que, recientemente, invertimos en una amplia y completa renovación de nuestro laboratorio de metrología, con la instalación de piso antivibratorios y ajustes estructurales. Además, nuestros técnicos han recibido capacitación y cuentan con un completo software para la gestión de calibraciones.
Se trata de tecnologías nuevas importantes que suman fuerza a los modernos equipos de medición digital bluetooth para la recogida y registro automático de datos, que forman parte de nuestra extensa lista de maquinaria especial dedicada exclusivamente al sector de la metrología. ¡Ah, y recuerde que también hemos preparado una lista de nuestras soluciones para el mercado de piezas originales y de recambio! Véalas:
1- Máquinas de medición por coordenadas (MMC)
Uno de los aspectos más destacados de nuestro laboratorio, las MMC son capaces de realizar mediciones a través del contacto entre la pieza y puntas específicas. Aquí, las mediciones se pueden realizar punto a punto o mediante escaneo. También es posible dimensionar distancias, longitudes, errores de forma, diámetros y realizar comparaciones con modelos 3D de piezas con geometrías complejas.
Marcados por la agilidad y confiabilidad, las MMC son fundamentales para el control de calidad de producción de todo el portafolio de piezas producidas por RIO. Su alta resolución permite el control de características dimensionales que no podrían inspeccionarse utilizando técnicas de medición convencionales. ¡Las inspecciones de calidad realizadas con estos equipos garantizan al cliente un estricto control sobre todas las características críticas de la pieza!
2- Brazo Articulado de Medición
Otro refuerzo importante de las tecnologías de nuestro laboratorio, el Brazo Articulado de Medición opera con escaneo de las piezas con láser, pudiendo además realizar mediciones punto a punto con puntas específicas, según el material a analizar. Con esta herramienta, es posible comparar toda la geometría de la pieza con su modelo 3D.
Aquí en RIO, este equipo se utiliza tanto para el control del desgaste y la vida útil de la herramienta como para el proceso de ingeniería inversa, especialmente debido a su agilidad de medición y precisión de análisis de todo el perfil de la pieza.
3- Circularímetro
El circularímetro realiza las mediciones mediante palpado dinámico, con escaneo de la pieza mediante una punta. Esta herramienta se utiliza para controlar errores de forma, circularidad, cilindricidad, rectitud, golpeo y perpendicularidad con altísima precisión, contribuyendo de manera única al condicionamiento y asertividad de las medidas por aquí.
Por eso el circularímetro es un gran aliado al momento de comprobar la calidad de las características de forma de guías , camisas , asientos y impulsores que no se podrían realizar con la precisión necesaria utilizando otras técnicas de medición. Recordando que es gracias al control de estas características que podemos garantizar el perfecto montaje y aplicación de nuestras piezas.
4- Perfilómetros
En los perfilómetros, todas las medidas se realizan por palpado entre una punta y la pieza. Aquí en RIO, esta tecnología se aplica en el control de pequeños perfiles internos y externos, permitiendo un control más preciso de los perfiles que tendrán una influencia directa en la aplicación y montaje, tales como chaflanes, perfiles de sellado y radios.
5- Rugosímetros
Realizando mediciones mediante el escaneado entre una punta de diamante y la pieza, el rugosímetro se aplica para determinar los parámetros de acabado de la superficie de las piezas. La adecuada rugosidad del perfil interno de la camisa del cilindro, por ejemplo, es un parámetro muy importante para garantizar la calidad de la aplicación de la pieza, con una influencia directa en el consumo de aceite y el rendimiento del motor. Es por eso que controlar el acabado superficial de piezas como asientos, impulsores, guías y camisas es extremadamente importante para evitar un desgaste prematuro y un buen montaje.
6- Proyectores de perfiles
Aquí, la proyección del perfil de la pieza ocurre a partir de la interferencia con un cañón de luz que proyecta y amplía el perfil, contribuyendo a la medición de perfiles externos de estos componentes y ayudado en el control en la línea de producción y calidad de los perfiles de la pieza, como guías, asientos, impulsores y camisas.
7- Microscopio de medición
Utilizado principalmente en la ampliación de perfiles a través de un microscopio óptico, este equipo contribuye a la medición de perfiles internos y externos de los componentes fabricados por RIO. Es importante destacar que la alta resolución del microscopio permite un análisis muy preciso de estos perfiles y, por tanto, se utiliza para controlar canales de lubricación internos en guías de válvulas, por ejemplo.
8- Calibradores
Y está claro que, además de las herramientas y soluciones que ponemos a disposición del laboratorio de metrología, RIO aún cuenta con todos los equipos de medición básicos, como calibradores, micrómetros, calibradores de roscas y comparadores de diámetro operados por equipos multidisciplinares y sumamente comprometidos con el mantenimiento de un alto estándar de calidad.
Quienes trabajan en el desarrollo de soluciones originales sabe que este cuidado y dedicación con la metrología industrial es fundamental a la hora de sacar un proyecto del papel, reducir costos de producción y aumentar la agilidad y eficiencia con la que se crean nuevas soluciones. ¡Así es como RIO ayuda a su empresa a crear movimiento hacia la innovación! ¿Desea saber más sobre cómo innovamos para contribuir a su negocio? Visite nuestro sitio o contáctese con nuestro equipo ¡Estamos a su disposición!
