Producir un prototipo es una etapa indispensable para el éxito de un producto. Es a partir de ahí que la pieza puede ser probada en el campo, evaluada y ajustada, si es necesario, hasta que esté lista en su mejor versión para su envío al mercado. Y para que este proceso se realice con el menor costo y con la mayor agilidad y eficiencia, nada mejor que una fábrica de prototipos.
Fábrica de Prototipos RIO: un camino hacia nuevas oportunidades
Fue pensando en aumentar la productividad y fomentar nuevas oportunidades para el mercado de OEM que RIO invirtió en una Fábrica de Prototipos, iniciativa que permite la producción, no sólo de nuevos productos, sino también piezas fundidas y mecanizadas de baja demanda, de forma aún más rápida y menos costosa mediante la manufactura aditiva.
Hasta entonces, la fabricación de prototipos mediante procesos de producción convencionales era un desafío por varias razones. Lo primero es el largo tiempo requerido para fabricar las piezas: el tiempo de producción promedio para un prototipo fundido y mecanizado por métodos tradicionales es de 60 días, siendo 30 sólo para la fabricación del modelo.
Otro obstáculo es el alto costo de producción, así como la fabricación de piezas de baja demanda y prototipos, ya que las máquinas de moldeo están equipadas para confeccionar lotes más grandes para aumentar su productividad, lo que dificulta la producción de lotes pequeños. Además, el uso de la manufactura sustractiva genera muchos desechos para su eliminación, lo que aumenta los costos.
Con más de 70 años de experiencia en el sector metalúrgico y siempre mirando hacia el futuro, RIO conoce estos desafíos como nadie más y ha invertido en innovación para resolverlos. La Fábrica de Prototipos, que utiliza conceptos de fabricación aditiva, redujo en un 65% el tiempo de prototipado, principalmente en lo que se refiere a la etapa de fabricación de herramientas, cuyo plazo se redujo en más de un 80%.
Además, la Fábrica de Prototipos también ha reducido el costo de producción en un 38% en comparación con los procesos convencionales. Durante las pruebas con varios polímeros, el mejor resultado fue con PLA (poliácido láctico), que tiene un excelente rendimiento en relación con la abrasión y el acabado. Las impresiones 3D todavía tienen una excelente repetibilidad y precisión dimensional del orden de 10 micrones. ¡Todo esto con un máximo de aprovechamiento del material y de reducción de residuos! ¿Desea saber cómo? ¡Se lo explicamos!
El papel de la impresión 3D en el futuro de la fundición
Vale la pena recordar que, en los modelos más tradicionales de operación en las fundiciones, el proceso de desarrollo de una nueva pieza implica varias etapas: el metal fundido se funde en moldes especiales, producidos con una mezcla de arena y resina, proceso que sucede en el negativo de una caja de madera, la famosa herramienta de producción.
Esta estructura, que funciona como una especie de forma, generalmente se construye manualmente, todo en una cuidadosa operación artesanal que consume aproximadamente el 50% del tiempo total de desarrollo de nuevos productos. En este contexto, la manufactura aditiva emerge como un poderoso aliado de la industria, permitiendo la creación de prototipos de piezas de baja demanda con mayor agilidad y menor costo en comparación con el proceso convencional, como mencionamos anteriormente.
Con la impresión 3D, es posible reemplazar la etapa de construcción manual de la pieza en madera y resina con una pieza impresa en material polimérico con buena calidad dimensional y acabado superficial. Es decir, esta parte polimérica se utilizará en la fabricación de herramientas de fundición en lugar de la parte de madera y resina. Esta operación permite reducir el tiempo y el costo de fabricación y hace que el desarrollo de un prototipo sea más ágil, asertivo y flexible, ya que es posible realizar cambios y ajustes de diseño de manera rápida y eficiente, incluso durante su desarrollo.
Con el soporte de esta tecnología, es posible tener una pieza fundida en pocos días, reduciendo el tiempo de respuesta para el cliente. ¡Sin mencionar que si el proyecto necesita cambios o el proyecto final requiere cambios, existe la posibilidad de que una nueva pieza sea impresa rápidamente, lo que ayuda a evitar el desperdicio de recursos y, por supuesto, de tiempo!
Precisamente por haber logrado estos resultados, RIO fue un case de Wishbox Technologies, que, al igual que nosotros, entiende que la impresión en 3D ha llegado a unir fuerzas y ayudar a la industria de la fundición a lograr objetivos aún mayores!
¡Cree movimiento con RIO!
Quienes nos conocen saben que tenemos la misión de mover el mundo y por eso ofrecemos un completo catálogo de productos con repuestos para el sector automotriz. Pero eso no es todo: con RIO, también dispone de soluciones originales que atienden utilitarios, camiones, maquinaria agrícola y ferroviaria en Brasil, Estados Unidos, China y Europa, ¡un proceso que se ha optimizado aún más con la aplicación de la Fábrica de Prototipos en nuestra rutina!
Así es como RIO ofrece la oportunidad a sus clientes del mercado de OEM de reducir el tiempo de lanzamiento de sus productos al mercado, disminuir los costos y ganar aún más agilidad y eficiencia en el lanzamiento de nuevas piezas. ¿Desea saber más sobre cómo innovamos para contribuir con su negocio? Acceda a nuestro sitio web o contacte a nuestro equipo. ¡Estamos a su disposición!
