Quienes siguen nuestro blog ya saben que la nueva generación de motores exigirá cada vez más de las camisas de cilindros. Después de todo, estas piezas están relacionadas al buen rendimiento y a la eficiencia operativa del motor del automóvil: cuanto mejor y más preciso sea el proceso de mecanizado, mayor será el rendimiento del vehículo.
Además, las camisas de cilindro requieren un cuidado especial también durante el proceso de fundición, ya que este componente está sometido a condiciones extremas de tensión mecánica, fricción y altas temperaturas cuando se aplica al bloque del motor. ¡Es por eso que RIO siempre está buscando nuevas tecnologías y soluciones capaces de asegurar piezas cada vez más fuertes, funcionales y resistentes!
Y uno de los frutos más recientes de todo este cuidado, que ya forma parte de nuestro modus operandi, fue la instalación de dos nuevas máquinas para el mecanizado de camisas de cilindro en nuestra línea de producción. Modernas y con una gran capacidad de automatización , son responsables del desbaste y acabado de la parte externa de estos componentes, ¡y han estado en funcionamiento desde principios de julio!
Automatización al servicio de la consistencia en la línea de producción.
En un primer momento, el aspecto más destacado de las dos nuevas máquinas es el aumento casi inmediato de la productividad y la garantía de una mayor calidad en la etapa de mecanizado de las camisas. La novedad es que, ahora, ya no es necesario que el operador coloque y retire la pieza de la máquina, ya que la misma máquina lleva a cabo este proceso, desbasta, realiza el acabado y entrega directo para rectificación y embalaje.
Y especialmente para el sector de la automatización, uno de los grandes beneficios es la consistencia en el flujo productivo, ya que la producción / hora será la misma al comienzo y al final del día. Después de todo, la máquina tiene alimentación automática, dando más tiempo a los operadores para verificar la calidad de las piezas producidas.
Aquí en RIO, el gerente técnico de ingeniería y calidad, Ing. Felipe Goulart, fue uno de los responsables de supervisar y adaptar todo el proceso de startup de los nuevos equipos. Con el nuevo flujo, explica que los nuevos equipos llegaron para renovar el parque industrial, con resultados más que satisfactorios.
“Estas máquinas están totalmente automatizadas y realizan todo el proceso de mecanizado sin ninguna interferencia. La novedad, sin embargo, es que también realizan el 100% del movimiento de las piezas dentro de los equipos, todo con la ayuda de un robot cartesiano”, cuenta Felipe.
Funciona así: cuando las partes llegan de la operación anterior, el robot intercepta la pieza en la cinta transportadora y realiza un reposicionamiento, dejándola en la configuración correcta para la operación de desbaste. Cuando finaliza esta operación, lleva automáticamente esa pieza a la segunda posición, donde se realiza la operación de acabado y, finalmente, entrega la pieza terminada al destino final.
“El beneficio operativo es inmenso, una vez que se reduce la necesidad de mano de obra al mismo tiempo que se trabaja con una máquina de alta precisión y repetitividad. Y, por supuesto, en la práctica, esto también aumenta nuestra competitividad y nuestra capacidad de producción. Sin duda, un gran logro para este equipo multidisciplinario que ha puesto sus manos en la masa para ajustar todos los procesos y asegurar el funcionamiento perfecto de esta novedad”, concluye.
