Los que se insertan en el mercado automovilístico ya saben que, en los últimos años, la fabricación aditiva se ha convertido en una pauta estrechamente asociada a la innovación en el sector. En este contexto, es natural que el papel de la Fábrica de Prototipos en la industria gane cada vez más protagonismo – ¡y por supuesto RÍO no dejaría de ofrecer este recurso a clientes y socios!
Es por eso que, en este artículo, vamos a presentar un poco más de nuestra tecnología de prototipado y te mostraremos cómo puede contribuir a su proyecto. ¡Buena lectura!
Fabricación aditiva en primera línea
La impressión 3D, conocida en el entorno industrial como fabricación aditiva, ha ganado mucha fuerza en los últimos años. Además del enmenso potencial de transformación de los flujos de trabajo, esta tecnología permite a las empresas crear reproducciones fieles – prototipos – de piezas de prueba, equipos y modelos con extrema precisión y a un menos costo.
Oh, otra gran ventaja en el uso de este modelo de fabricación es la velocidad con la que se construyen y ajustan los artículos. La producción es rápida y sigue el modelo digital del objeto, que es una especie de “planta” virtual que lleva todos sus datos relevantes.
Esta agilidad permite fabricar un mayor número de productos, además de acelerar las fases de pruebas y validación y satisfacer las demandas del mercado de una manera más automatizada. ¿No es genial?
Referencia en Fábrica de Prototipos en la industria? ¡Cuente con RÍO!
¡Sepa que la producción de prototipos es un paso indispensable para el éxito de cualquier producto! Esto se debe a que es a partir de ella que la pieza es probada en el campo, evaluada y ajustada hasta que esté preparada — y en su mejor versión — para su envío al mercado.
Y para que este proceso se haga al menor costo posible y con más agilidad, nada mejor que una empresa que es una referencia en la Fábrica de Prototipos en la industria, ¿verdad? ¡Aquí es donde entra en juego RIO, 100% comprometido a aumentar la productividad de clientes y socios!
Con la imprementación de nuestra Fábrica de Prototipos en la industria, hemos promovido una iniciativa que nos permite producir no solo nuevos productos, sino también piezas de baja demanda, fundidas y mecanizadas, incluso más rápidas y menos costosas a través de la fabricación aditiva.
Recuerde que RÍO tiene más de 70 años de experiencia en el sector metalúrgico y siempre estamos mirando hacia el futuro. Por lo tanto, conocemos mejor que nadie los desafíos que implica el lanzamiento de nuevas piezas y soluciones para el mercado automotriz. ¡Y es por eso que las inversiones en innovación para superarlas e ir aún más lejos!
En la Fábrica de Prototipos de RIO, lo mejor de la tecnología de fabricación aditiva se fusiona con el know-how de nuestros equipos técnicos y de ingeniería, lo que permite un proceso de producción y prueba capaz de reducir el tiempo de prototipado en un 65%, aún más cuando hablamos de la etapa de herramientas, cuyo plazo se redujo en más del 80%.
Además, la Fábrica de Prototipos puede reducir el costo de producción en un 38% en comparación con los procesos convencionales. Sin mencionar que las impresiones 3D todavía tienen una excelente repetibilidad y precisión dimensional del orden de 10 micras. ¡Todo ello con el máximo aprovechamiento del material y reducción de residuos!
Más agilidad y precisión para proyectos de alta complejidad
Con el apoyo de un equipo multidisciplinar de especialistas, la Fábrica de Prototipos permite el desarrollo de proyectos OEM con mayor agilidad, asertividad y flexibilidad. Esto se debe a que nuestro software permite ejecutar cambios y ajustes del proyecto en tiempo real, incluso durante la fase de desarrollo.
La virtualización de las simulaciones también permite que los procesos relacionados con las pruebas de prototipos se lleven a cabo en entornos controlados por el software. Esto representa aproximadamente la mitad del esfuerzo gastado en una unidad de producción de máquina convencional.
En otras palabras, las piezas ya han nacido identificadas y probadas y las posibilidades de fallas en la ingeniería de producción se vuelven prácticamente nulas. Si el proyecto necesita cambios o modificaciones, se imprimirá rápidamente una nueva pieza. ¡Esto ayuda a evitar el desperdicio de recursos y, por supuesto, el tiempo!
Después de todo, vale la pena recordar que nuestros equipos de ingeniería aplican varios software de simulación al modelo diseñado. De esta manera, podemos anticiparnos a cualquier fallo y realizar mejoras aún en la fase de diseño, ¡minimizando las posibilidades de error!
Ahora ya lo sabes: ¡así es como RIO ayuda a su empresa a crear movimiento hacia la innovación! ¿Quiere saber más sobre cómo innovamos para contribuir a su negocio? Visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo. ¡Estamos a su disposición y listos para ayudarle a poner en marcha ese audaz proyecto!
