Quem acompanha nosso blog por aqui já sabe que a nova geração de motores vai exigir cada vez mais das camisas de cilindro. Afinal, essas peças estão relacionadas ao bom desempenho e à eficiência operacional do motor do carro — quanto melhor e mais preciso o processo de usinagem, maior o rendimento do veículo.
Além disso, as camisas de cilindro exigem cuidado redobrado também durante o processo de fundição, já que esse componente fica sob condições extremas de esforços mecânicos, atritos e temperaturas elevadas quando é aplicado no bloco do motor. É por isso que a RIO está sempre em busca de novas tecnologias e soluções capazes de garantir peças cada vez mais fortes, funcionais e resistentes!
E um dos mais recentes frutos de todo esse cuidado que já faz parte do nosso modus operandi foi a instalação de duas novas máquinas para a usinagem de camisas de cilindro na nossa linha de produção. Modernas e com grande capacidade de automatização, elas são responsáveis pelo desbaste e pelo acabamento do externo desses componentes — e já estão em operação desde o comecinho de julho!
Automatização a serviço da consistência na linha de produção das camisas de cilindro
Em um primeiro momento, o destaque das duas novas máquinas fica por conta do aumento quase imediato na produtividade e na garantia de ainda mais qualidade na etapa de usinagem das camisas. A novidade é que, agora, não é mais preciso que o operador coloque e tire a peça da máquina, pois ela mesmo realiza esse processo, desbasta (usina), faz o acabamento e entrega direto para a retífica e embalagem.
E especialmente para o setor de automação, um dos grandes benefícios é a consistência no fluxo produtivo, já que a produção/hora será a mesma no início e no final do dia. Afinal, a máquina conta com alimentação automática, dando mais tempo para que os operadores possam conferir a qualidade das peças produzidas.
Funciona assim: quando as peças chegam da operação anterior, o robô intercepta a peça na esteira e faz um reposicionamento, deixando ela na configuração correta para a operação de desbaste. Quando essa operação acaba, ele automaticamente leva essa peça para a segunda posição, onde acontece a operação de acabamento e, por fim, entrega a peça pronta para o destino final.
Assim, o ganho operacional é imenso — estima-se um aumento de mais de 30% na produtividade! Isso porque a RIO está trabalhando com uma máquina de altíssima precisão e repetibilidade. E é claro que, na prática, isso aumenta também a nossa competitividade e nossa capacidade de produção.
Sem dúvidas, uma grande conquista dessa equipe multidisciplinar que colocou a mão na massa para ajustar todos os processos e garantir o perfeito funcionamento dessa novidade!
