Criar peças e soluções originais é sempre um processo delicado para qualquer mercado. Afinal, é preciso desenvolver e refinar os projetos ao máximo e executar simulações criteriosas antes de tirar a ideia do papel e colocá-la à prova em usos práticos. Um zelo que é ainda mais presente quando esses materiais são pensados para o setor automotivo, já que a segurança e o bem estar do motorista e de seus passageiros devem vir em primeiro lugar.
Contudo, na perspectiva das indústrias e montadoras que buscam e investem neste tipo de inovação para o mercado, todos os meandros envolvidos na produção de soluções originais servem justamente para reforçar a importância de se trabalhar com parceiros e fornecedores que compartilhem dos mesmos nortes — altíssimos padrões de qualidade na produção de peças, expertise e know-how vasto em engenharia automotiva e, claro, tecnologia de ponta à disposição.
E não é para menos, visto que esses elementos também ocupam um espaço de protagonismo nos debates acerca do conceito de Indústria 4.0, tido como o mais recente e significativo estágio evolutivo dos processos de fabricação em grande escala, com o emprego massivo de tecnologias de transformação com base digital. Ou seja: estabelecer critérios elevados para a escolha dos seus parceiros é, também, uma forma de garantir que sua indústria esteja um passo à frente quando o futuro chegar.
Técnica e inovação a serviço da qualidade em soluções originais
Não é segredo que o investimento em inovação é um dos pilares mais importantes para manter os altos padrões de qualidade em uma linha de produção. Cada vez mais, corporações têm dedicado parte de seu capital para adoção de novas tecnologias, infraestrutura de ponta, capacitação, novos mecanismos e, claro, novos modelos de trabalho.
E aqui na RIO, esse processo foi cuidadosamente refinado, tudo para fazer com que um projeto prático e sólido de inovação saísse do papel. Afinal, estamos há mais de 70 anos criando movimento no Brasil e no mundo com soluções planejadas para descomplicar rotinas e garantir que nossos clientes e parceiros cheguem mais longe. O resultado desse esforço se reflete em uma estrutura moderna, ágil e confiável para a criação de soluções originais — e a gente compartilha um pouco desse universo com você aqui!
- Fábrica de protótipos & manufatura aditiva
De olho em apoiar o sucesso e a produtividade de nossos parceiros, a RIO desenvolveu sua própria Fábrica de Protótipos: um completo laboratório de experimentação com o objetivo de fomentar novas oportunidades para o mercado OEM por meio da produção de novas soluções, de peças com baixa demanda, fundidas e usinadas, de maneira ainda mais rápida e menos onerosa por meio do processo de manufatura aditiva, entregando protótipos funcionais e com fidelidade dimensional e estrutural.
Essa operação possibilita a redução do tempo e do custo da confecção e torna o desenvolvimento de um protótipo mais ágil, assertivo e flexível, uma vez que é possível fazer alterações de projeto e ajustes de forma rápida e eficiente, mesmo durante o seu desenvolvimento. Além disso, a virtualização das simulações permite que os processos relacionados com testes de protótipos — que, via de regra, representam cerca de metade dos esforços despendidos em uma unidade convencional de produção de máquinas — sejam realizados em ambientes controlados pelos softwares.
Em outras palavras, as peças já nascem identificadas e testadas, e as possibilidades de falhas na engenharia de produção passam a ser praticamente nulas. Sem contar que, caso o projeto precise de alterações ou, ao final, ele precise de mudanças, há a possibilidade de uma nova peça ser impressa rapidamente, antes mesmo da etapa de metalurgia, o que contribui para evitar desperdícios de recursos e, claro, de tempo!
- Automação e usinagem
A RIO sabe bem que o conceito de Indústria 4.0 caminha de mãos dadas com a tecnologia e com a automação de processos. É por isso que, por aqui, a automação ajuda a garantir mais consistência no fluxo produtivo com as nossas máquinas de usinagem para cilindros. Essa nova tecnologia conta com alimentação automática, garantindo a autonomia do equipamento e refinando ainda mais o processo de qualidade.
Essas máquinas são totalmente automatizadas e realizam todo o processo de usinagem sem interferência nenhuma. A novidade, contudo, é que elas também fazem 100% da movimentação das peças dentro dos equipamentos, tudo isso com o intermédio de um avançado robô cartesiano que operacionaliza essa movimentação com precisão e garante mais agilidade e, claro, segurança para o processo.
- Simulação de usinagem e fundição
Outro reflexo desse comprometimento da RIO com a inovação é o investimento em tecnologias para simulação de usinagem e fundição. Com o suporte de soluções como o MAGMA e o EdgeCAM, nossas equipes de engenharia contam com poderosas ferramentas de simulação que ajudam a otimizar as condições de processo e reduzir substancialmente os custos e o tempo de produção além de garantir a qualidade dos produtos.
Com o MAGMA, por exemplo, a RIO consegue entender melhor o comportamento do metal fundido dentro do molde de areia e as trocas térmicas que ocorrem no processo — informações fundamentais para otimizar o projeto dos ferramentais de fundição.
Já com o EdgeCAM, nossos times conseguem simular os processos de usinagem necessários para que uma determinada peça tenha a geometria final desejada. Com esse software, o programador pode simular os processos de usinagem de forma remota, indicar ferramentas ideais para cada operação além de antecipar possíveis colisões da ferramenta de usinagem com a peça. Ou seja: mais assertividade e agilidade nos processos de fundição e de usinagem para peças originais e ainda mais segurança para o desenvolvimento de itens correntes!
- Expertise e engenharia de ponta
Por fim, é pertinente destacar também que mesmo a mais avançada das tecnologias precisa de pessoas comprometidas e dedicadas para render bons resultados — e disso a gente entende! Aqui, inovação é muito mais do que um conceito: nossa cadeia de produção conta com processos otimizados e prontos para atender às necessidades das maiores montadoras do mundo. Com equipes de engenharia técnica dedicadas e capacitadas, o amplo investimento em tecnologia e inovação de processos já faz parte de nossa cultura interna.
Prova disso é que nossos times adotam diversos programas de incentivo à inovação e desenvolvem iniciativas internas que contribuem para aumentar a produtividade, eliminar gargalos de produção e potencializar os índices de qualidade e de assertividade na linha de produção. Um know-how de peso que está sempre disponível para nossos clientes e parceiros, seja para orientar e auxiliar no desenvolvimento de soluções originais, seja para unir forças e explorar novos e audaciosos projetos!
Por isso, conte com a RIO na hora de tirar a sua ideia do papel e tenha sempre a segurança de trabalhar com profissionais qualificados em que a chama da inovação já faz parte do jeito de ser e fazer! Visite nosso site, conheça nosso portfólio e descubra como podemos ajudar você a criar movimento hoje!
