Cuando se trata de reparación de automóviles, es natural que el conocimiento técnico y profesional del mecánico juegue un papel clave en el éxito del negocio. Pero este no es el único factor que hay que tener en cuenta: disponer de herramientas eficientes para realizar el servicio también es indispensable. Es en este contexto que la implementación de un mantenimiento rutinario de los equipos en el taller puede marcar la diferencia.
Con acciones dirigidas a este fin, es posible prolongar la vida útil de las herramientas y mejorar el rendimiento de las máquinas. Por no hablar de que, a largo plazo, el propietario del taller sigue ahorrando en los cambios y reparaciones de emergencia, especialmente los más graves que se derivan de la falta de inspecciones periódicas.
El problema es que, a pesar de ser tan importante, este tema sigue siendo descuidado por muchos profesionales, comprometiendo el crecimiento del negocio. Y ya que queremos que salga de esta estadística, hemos preparado este artículo con información valiosa sobre el mantenimiento de los equipos en el taller y, por supuesto, con consejos sobre ¡cómo hacerlo correctamente!
Comprender el cuidado del mantenimiento de los equipos en el taller
Antes de hablar del equipo en sí, vale la pena mirar también a los que lo manejan. Después de todo, si usted o sus funcionarios no utilizan estas máquinas de la manera correcta recomendada por el fabricante, pueden deteriorarse más rápido de lo normal. En este contexto, ¡invertir en la capacitación de sus colaboradores puede ser una buena alternativa!
¡Pero mucha calma! ¿Significa esto que usted necesita tomar dinero de la caja de la empresa para pagar por esta capacitación? ¡No es tan así! ¿Qué tal si se pone en contacto con el fabricante del equipo y solicita una visita técnica? De este modo, usted y su equipo pueden dedicar unas horas a conocer todos los detalles de funcionamiento y mantenimiento, lo que garantiza una mayor seguridad a la hora de poner sus manos en él.
¡Y por supuesto no podemos dejar de hablar de limpieza! Recuerde que no puede utilizar una herramienta o equipo día tras día y dejarlo sucio permanentemente. Recuerde que los procedimientos de limpieza también contribuyen a asegurar una vida útil más larga de los productos.
Piense en el ejemplo práctico del elevador de vehículos del taller. Este equipo, que se ha hecho muy popular en los últimos años, ha ayudado a que el servicio de mantenimiento sea más preciso y técnico y menos complejo, especialmente para los coches pesados. Por no mencionar que, cuando el taller está cerrado, también ofrece la posibilidad de mantener un coche suspendido debajo de otro, optimizando el espacio interior.
En otras palabras, es un poderoso aliado en la rutina del taller, ¿verdad? Pero no todo el mundo recuerda que se trata de un equipo que se utiliza constantemente y que, por lo tanto, el desgaste de componentes como cadenas, correas, rodamientos, engranajes y zapatas de fijación es inevitable.
En este escenario, la creación de un programa de mantenimiento programado puede ayudar a evitar dolores de cabeza. Esto se debe a que es suficiente con poner todos los gastos del taller en la punta del lápiz para ver que invertir en un programa de mantenimiento preventivo sigue siendo mucho más barato que pagar por la pérdida si el vehículo de un cliente caiga durante el mantenimiento. O, peor aún, eso resulta en un problema serio que involucra a un funcionario, que puede resultar gravemente herido si el elevador no está en pleno funcionamiento.
Los beneficios de un control optimizado
Como hemos visto, el mantenimiento rutinario de los equipos en el taller sólo aporta beneficios a la empresa, pero es cierto que no siempre es fácil sacar este proyecto del papel. Aquí, un buen consejo es empezar por organizar las principales demandas de servicio. ¿Qué tal hacer una encuesta de los trabajos más solicitados por sus clientes y cuánto tiempo dedica a la ejecución de cada uno de ellos?
Con estos datos en la mano, es más fácil entender qué equipo se utilizará con más frecuencia y, en consecuencia, necesitará intervalos de mantenimiento más cortos. Al mismo tiempo, esta información también puede ayudarle a estimar la vida útil de cada herramienta y, de este modo, ¡crear una planificación de recambios eficiente!
Vale la pena mencionar que tener la noción exacta de las demandas del taller es el primer paso no sólo para organizar mejor los temas relacionados con las herramientas y el equipo, sino también para dirigir y optimizar el precio y el flujo de caja de la empresa. ¡Después de todo, sabiendo cuándo y cuánto se gastará en cada mantenimiento, es posible organizar las finanzas y asegurar un cierre del mes siempre en azul!
No olvide que la utilización de productos de calidad, la inversión en la formación del equipo y la organización de los materiales del taller son prácticas clave para garantizar la preferencia de los clientes en un mercado cada vez más competitivo. ¡Así que, si le gustó el artículo, comparta el material con sus colegas y, por supuesto, siéntete libre de contribuir con consejos o dejar tus dudas aquí en los comentarios!
