Considerada a ferramenta mais eficaz para monitoramento, controle e averiguação de processos e padrões em linhas de produção, a metrologia industrial desempenha um papel cada vez mais fundamental na rotina das grandes empresas, especialmente quando falamos em estabelecer e seguir rigorosos padrões de qualidade e segurança.
Isso porque é graças às técnicas e aos avançados instrumentos de medição que as empresas são capazes de atingir níveis padronizados de excelência em seus produtos.
Não é à toa que o sucesso operacional e econômico da maioria das indústrias de manufatura depende quase exclusivamente de como seus produtos são feitos, um requisito em que a metrologia desempenha um papel fundamental.
Metrologia e a economia de recursos nas empresas
Em uma empresa, a cadeia de valor é construída por vários processos vinculados, especialmente quando falamos do desenvolvimento de projetos originais, já que esse novo produto passa por etapas como moldagem, fabricação, refinamento e montagem, por exemplo. Nesse contexto, a metrologia industrial atua como ferramenta fundamental para gerar informação e obter conhecimentos específicos sobre todas as diferentes fases.
Inclusive, é com essas informações em mãos que as equipes responsáveis pela metrologia são capazes de identificar possíveis gargalos no processo produtivo, evitar o consumo excessivo de matéria-prima e, claro, encontrar brechas para melhorias na dinâmica de produção do produto, inclusive prevendo e simulando condições de uso, evitando assim o risco de falhas estruturais e funcionais.
Metrologia industrial no desenvolvimento de soluções originais
Garantir um produto e um processo produtivo otimizado e à prova de falhas é, sem dúvidas, um dos mais importantes desdobramentos da metrologia industrial — é por isso que ela deve ser encarada como um investimento, capaz de elevar a qualidade dos processos de produção e aumentar as ações assertivas no meio industrial.
Aqui na RIO, a metrologia já é parte indispensável do nosso processo produtivo, pois sabemos a sua a importância na hora de garantir a qualidade do nosso fluxo de trabalho. Com um maquinário de ponta e processos estratégicos bem definidos, essa ferramenta agrega valor à manufatura e proporciona métodos de produção cada vez mais precisos e exatos para nossas equipes.
É por isso que, recentemente, investimos em uma ampla e completa reforma do nosso laboratório de metrologia, com a instalação de piso anti-vibratório e adequações estruturais. Além disso, nossos técnicos passaram por treinamentos de capacitação e contam com um completo software para gerenciamento das calibrações.
São novas tecnologias importantes que somam forças aos modernos equipamentos digitais de medição bluetooth para coleta e registro automático de dados, parte da nossa extensa relação de maquinários especiais voltados com exclusividade para o setor de metrologia. Ah, e vale lembrar que também preparamos uma relação com nossas soluções para o mercado de peças originais e de reposição! Confira:
1- Máquinas de Medir por Coordenadas (MMC)
Um dos grandes destaques do nosso laboratório, as MMC são capazes de fazer as medições por meio do contato entre a peça e ponteiras específicas. Aqui, as medições podem ser realizadas ponto a ponto ou por escaneamento. Também é possível dimensionar distâncias, comprimentos, erros de forma, diâmetros e realizar comparações com modelos 3D de peças com geometrias complexas.
Marcadas pela agilidade e confiabilidade, as MMC são fundamentais para o controle de qualidade de produção de todo o portfólio de peças produzidas pela RIO. Sua alta resolução permite o controle de características dimensionais que não poderiam ser inspecionadas a partir de técnicas convencionais de medição. As inspeções de qualidade feitas com esses equipamentos garantem ao cliente o controle rigoroso de todas as características críticas da peça!
2- Braço Articulado de Medição
Outro reforço importante das tecnologias do nosso laboratório, o Braço Articulado de Medição opera com escaneamento das peças com laser, podendo também realizar medições ponto a ponto com ponteiras específicas, conforme o material a ser analisado. Com essa ferramenta, é possível comparar toda a geometria da peça com o seu modelo 3D.
Aqui na RIO, esse equipamento é utilizado tanto no controle de desgaste e a vida útil de ferramentais quanto para o processo de engenharia reversa, especialmente por conta de sua agilidade de medição e precisão de análise de todo o perfil da peça.
3- Circularímetro
O circularímetro faz as medições por meio de apalpe dinâmico, com escaneamento da peça por meio de uma ponteira. Essa ferramenta é empregada para o controle de erros de forma, circularidade, cilindricidade, retitude, batimento e perpendicularidade com altíssima precisão, contribuindo de forma única para o condicionamento e a assertividade das medições por aqui.
É por isso que o circularímetro é um grande aliado na hora de verificar a qualidade de características de forma de guias, camisas, sedes e tuchos que não poderiam ser realizadas com a precisão necessária utilizando outras técnicas de medição. Lembrando que é graças ao controle dessas características que somos capazes de garantir a perfeita montabilidade e aplicação das nossas peças.
4- Perfilômetros
Nos perfilômetros, todas as medições são realizadas por apalpe entre uma ponteira e a peça. Aqui na RIO, essa tecnologia é aplicada no controle de pequenos perfis internos e externos, permitindo um controle mais preciso de perfis que terão influência direta na aplicação e montagem, tais como chanfros, perfis de vedação e raios.
5- Rugosímetros
Fazendo as medições por meio de um escaneamento entre uma ponteira de diamante e a peça, o rugosímetro é aplicado para a determinação de parâmetros de acabamento superficial das peças. A rugosidade adequada do perfil interno de camisas de cilindro, por exemplo, é um parâmetro muito importante para garantir a qualidade na aplicação da peça, com influência direta sobre o consumo de óleo e o rendimento do motor. É por isso que o controle do acabamento superficial de peças como sedes, tuchos, guias e camisas é extremamente importante para evitar o desgaste prematuro e a boa montabilidade!
6- Projetores de Perfil
Aqui, a projeção do perfil da peça acontece a partir da interferência com um canhão de luz que projeta e amplia o perfil, contribuindo para a medições de perfis externos desses componentes e ajudado no controle na linha de produção e de qualidade de perfis de peças, tais como guias, sedes, tuchos e camisas.
7- Microscópio de Medição
Utilizado principalmente na ampliação de perfis através de microscópio óptico, esse equipamento contribui para a medição de perfis internos e externos dos componentes fabricados pela RIO. É importante ressaltar que a alta resolução do microscópio permite uma análise bastante precisa desses perfis e, por isso, ele é empregado para o controle de canais de lubrificação internos em guias de válvulas, por exemplo.
8- Calibradores
E é claro que, além das ferramentas e soluções que colocamos à disposição do laboratório de metrologia, a RIO ainda conta com todos os equipamentos básicos de medição, como paquímetros, micrômetros, calibradores de rosca e comparadores de diâmetros operados por equipes multidisciplinares e extremamente comprometidas com a manutenção de um alto padrão de qualidade.
Quem trabalha no desenvolvimento de soluções originais sabe que esse cuidado e dedicação com a metrologia industrial é fundamental na hora de tirar um projeto do papel, diminuir os custos de produção e ampliar a agilidade e eficiência com que novas soluções são criadas! É assim que a RIO ajuda sua empresa a criar movimento rumo à inovação! Quer saber mais sobre como inovamos para contribuir com o seu negócio? Acesse o nosso site ou entre em contato com a nossa equipe. Nós estamos à disposição!
