Ya sea por su alto potencial para transformar el flujo de trabajo o por su capacidad para revolucionar la línea de producción de las empresas, el hecho es que la industria está cada vez más interesada en la fabricación aditiva. ¡Y este movimiento está ganando aún más fuerza a medida que las empresas del sector descubren nuevas formas de explotar el potencial de estas herramientas, especialmente la impresión 3D!
Esto se debe a que las impresoras de moldes se han vuelto extremadamente populares, y potentes, en los últimos años, especialmente en mercados que trabajan con modelado de componentes y creación de prototipos, ya que es posible crear reproducciones fieles de piezas originales con más agilidad y velocidad.
Además, la impresión 3D también es capaz de producir modelos personalizados para varios tipos de pruebas, ideales para aquellos que necesitan satisfacer la demanda del mercado de piezas y componentes originales. No es de extrañar que, hoy en día, esta tecnología ya se utilice en la fabricación de automóviles y aviones, en el desarrollo de implantes dentales y prótesis y en innumerables otras aplicaciones que abren puertas a un gran potencial de innovación.
Descubra los principales beneficios de la fabricación aditiva para la industria.
Es cierto que la fabricación aditiva puede proporcionar varias ventajas para las empresas que deciden adoptar esta tecnología. Un buen ejemplo, como destacamos anteRIOrmente, son los prototipos más detallados y precisos. Este tipo de diferencial, por ejemplo, le permite a una empresa probar con una versión más realista de los productos gastando mucho menos. Por lo tanto, las versiones finales son más eficientes y atienden al consumidor aún mejor.
Otra ventaja importante de usar este modelo de fabricación es la velocidad con la que se construyen y ajustan los artículos. La producción es rápida y sigue el modelo digital del objeto, una especie de planta, precisa y con todos los datos relevantes del objeto. Esta agilidad permite la fabricación, prueba y validación simultánea de una mayor cantidad de productos, todo para satisfacer las demandas del mercado de una manera más automatizada.
Además, la materia prima para esta producción es más accesible que las tradicionales. Después de todo, con la fabricación aditiva, es posible fabricar artículos utilizando varios materiales diferentes en un solo proceso. Este es un factor especialmente importante cuando se trata de producción para la industria, ya que el mercado requiere partes de las más variadas densidades, dimensiones y resistencia.
Fábrica de Prototipos de RIO: agilidad al servicio de la innovación
Ya hemos visto que la fabricación aditiva ha revolucionado el modus operandi de muchas empresas y es una de las tecnologías en auge en la industria 4.0. En este contexto, está claro que los equipos de automatización e ingeniería de RIO pusieron sus manos en la masa para llevar al mercado nuestra Fábrica de Prototipos, la solución de RIO en fabricación aditiva e impresión 3D.
Aquí, el trabajo avanza a toda máquina, incluso con el reconocimiento nacional por el servicio prestado. Pero esta vez, invitamos a nuestro ingeniero y gerente técnico de ingeniería y calidad, Felipe Goulart, para una charla sobre la rutina de trabajo de la Fábrica de Prototipos con respecto a la producción de componentes y modelos que atienden al mercado de piezas originales (OEM).
En la charla, Felipe dice que el gran diferencial de la Fábrica de Prototipos de RIO es la suma de expertises. «En RIO somos capaces de combinar todo el know-how técnico de una empresa con más de 70 años de experiencia en el mercado automotriz con la última tecnología en fabricación aditiva. Esto crea un escenario único en el que podemos ofrecer velocidad y flexibilidad sin renunciar a la calidad «, explica. Aquí se puede ver la entrevista completa:
¿Vieron que interesante? Ah, y vale la pena recordar que, después de confeccionar el modelo 3D, nuestros equipos de ingeniería aún aplican varios softwares de simulación al modelo diseñado, tanto para simular el proceso de fundición como para predecir el proceso de mecanizado. De esta manera, pudimos anticipar fallas eventuales y realizar mejoras incluso en la fase de diseño, ¡minimizando las posibilidades de error!
“Nuestras líneas de moldeo tienen una gran flexibilidad cuando hablamos de impresión 3D. Esto se debe a que logramos producir desde piezas de 20 gramos a 200 kg, todo gracias a nuestro portafolio con más de 70 aleaciones de diferentes materiales. De esta manera, podemos proponer una serie de alternativas o mejoras de rendimiento a nuestros clientes», refuerza Felipe.
¡Y cualquiera que trabaje en el desarrollo de soluciones originales es consciente de que este tipo de flexibilidad contribuye a reducir el time to market de los productos, disminuye los costos de producción y aumenta la agilidad y eficiencia con la que se desarrollan nuevos proyectos! ¡Así es como RIO ayuda a su empresa a crear movimiento hacia la innovación! ¿Desea saber más sobre cómo innovamos para contribuir a su negocio? Visite nuestro sitio o contáctese con nuestro equipo ¡Estamos a su disposición!
